虽然对于塑料母粒的使用是很简单的，但在使用塑料母粒的过程中却也不是件很简单的事情，锦源小编为您分享塑料母粒应用在塑胶产品中常见的问题及处理方法。

一、产品表面起粒：

主要原因：

1、原料在料筒内加热停留时间太长。

2、料筒及模头有杂质.

3、色母料或色粉的分散性未处理好。

4、过滤网已穿孔。

5、温度不正确。

处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。

二、扩散不均匀：

主要原因：

1、色母投放比例太小。

2、料不均匀。

3、温度不适当。

4、色母粒和原料相溶性差。

5、塑机本身塑化效果差。

处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

三、经常断料

主要原因：

1、原料亲和性差。

2、色母投放比例太高。

3、温度不正确。

4、色母分散太差。

处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

四、颜色有变化：

主要原因：

1、色母或色粉本身有色差。

2、用的原材料底色不一致。

3、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。

4、水口料搭配不当。

5、塑机未清洁干净。

6、所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色。

7、下料门未清洁干净。

8、加工工艺改变。

以上的内容就是今天锦源小编为您分享塑料母粒应用在塑胶产品中常见的问题及处理方法。